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　　激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

　　激光切割原理

　　激光是一种光，与其他自然光一样，是由原子(分子或离子等)跃迁产生的。但它与普通光不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性、极高的发光强度和高相干性。

　　激光切割的优点

　　1、高速，高效、高性能;

　　2、高精度、低成本、操作简单;

　　3、加工材料广泛、加工工艺先进、灵活性强;

　　4、节能环保、维护简单;

　　5、高技术、高可靠、电器柜集成化设计;

　　6、高性价比、售后服务规范;

　　7、高端大气、美观实用、安全防护设计;

　　8、采用进口伺服电机和导向床传动机构，热变形小、传动精度高;

　　9、应用范围广，运行成本低;

　　10、清洁，安全、无污染;

　　11、切割速度快，割缝窄、切割面光滑、材料消耗少;

　　12、高端进口软件，操作简单，安全、性能稳定;

　　13、光路系统和控制系统可靠稳定;

　　14、架构合理，技术领先、性能优越、运算高速、功能完美;

　　15、结构合理，操作方便，激光器运行稳定，维护费用低。

　　激光切割不良及解决办法

　　面对激光切割中的不良现象，我们需采取一系列科学而细致的解决办法。首先，针对切边粗糙的问题，可优化激光束的聚焦精度，确保光束能量分布均匀，减少散射，同时调整切割速度与功率的匹配度，使切割过程更加平稳。其次，断面不平整往往与材料特性、气体辅助切割的参数设置有关，通过精确调控辅助气体的种类、流量及压力，结合材料热导率，可有效改善断面质量，减少挂渣现象。

　　再者，热影响区过大不仅影响切割精度，还可能损害材料性能。对此，可采用脉冲激光切割技术，通过控制激光脉冲的频率、宽度与能量，减少热输入，实现低温快速切割，从而缩小热影响区范围。此外，针对材料变形问题，除了优化切割工艺参数外，还可在切割前对材料进行预处理，如预热、应力释放等，以增强材料的抗变形能力。

　　采取科学合理的解决策略，以确保切割质量，提升生产效率，满足工业制造的高标准要求。