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钣金生产线的定位方向是重要的，在定位是需要防止踏入两个雷区：一是一些技术方案过于形象化，使用一些不必要的，虽有外表缺乏实在性的甚至是引进较为不成熟的新技术或配置。从整体来看不仅没有达到本应有的效果，同时也大大增加了资金的投入。
投资回报率不高，最终评价的相当不客观的。二是技术方案的投资过于节省，在配柔性自动化生产线的时候减少了很多重要的设备及功能，就很容易造成产品的低质量。虽然花了钱，但是却得不到应有的效果，造成资源的浪费。
钣金生产线料库
对同一个装配线技术方案的要求，不同人对于此的评论可能会存在很大的差别。所以在对技术方案进行确定的时候需要多加思考和研讨，确实的对于具体情况进行分析，将技术方案的大方向定地更为科学。通常典型的柔性自动化生产线必须具备七个方便的基本功能：质量保证、多重产品柔性生产、设备监控、信息采集、安全和人机工程合理化、物流及零件供应装配后的测试功能。
全自动折弯生产线的特色
增加产量、提高质量和减少每个零件的劳动等等，这些都可以通过折弯机器人技术得到解决。
机器人自动折弯可以进行模拟折弯，从而预估加工时间。通过了解每小时将生产价格多少个零件，机器人折弯机用户可以合理的安排工作使生产模式最优化、效率最大化。
24/7无人化生产的优势：
此外，我们还可以充分利用24/7全天候无人化生产的优势。机器人可以全天候工作，无需休息。将机器人添加到弯曲单元可以释放操作员的时间，然后工人可以进行其他工作。从而，每天制造更多零件，这是降低每个零件总成本的最简单方法之一。
自动折弯采用计算机视觉识别系统对成形工件的位置进行定位，并设计了一种新型的双板材检测装置，保证机械手一次上下料精准地夹取一张铁板，进行高质量的弯曲价格。根据实际需求需要，弯板单元也可以随时进行手动操作。这种折弯生产线能够灵活地在批量化和周转时间上更好为客户所用。
在机器人折弯中，工件的质量也更容易得到控制，但需要注意一点：任何自动化生产线系统都只有用一样的材料才能生产出一致的工件。如果原材料不一致，那么生产出工件质量和一致性将无法得到保证，因为机器人无法像经验丰富的操作员那样，随时动态地对工序和参数进行调整。
减少人工劳动力是一种趋势，正在影响着各类制造业。在钣金折弯中，机器人可以避免很多人机交互的问题。这不仅降低了零件的制造成本，而且可以使车间环境更加安全，并为其他工作腾出劳动力资源。
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