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许多情况下，只有实际试生产了这个零件之后才能回答这个问题。由此可能会产生产品报废、原材料浪费的问题，这就是折弯仿真可以发挥作用的地方。折弯模拟是在数控折弯机的模型上测试钣金零件的几何形状，以检查设计的折弯顺序是否可以在不发生干涉的情况下顺利进行。这种干涉可能导致工件与模具、机床本身或附近夹具等发生碰撞。干涉也可能是由于折弯次序不合理，从而使得工件与模具干涉，或者是工件无法折弯成形等。
数控折弯机
1 如果发生干涉，数控折弯软件怎么帮助?
折弯模拟是一个在零件折弯空间智能优化的软件，通常系统要选择合理的模具，计算折弯的角度，优化折弯的顺序，同时考虑工件在折弯运动中的干涉、折弯补偿、累计误差以及换模等因素。
2 数控折弯软件可以用在哪里?
在钣金零件的设计中使用折弯仿真软件可能更为重要，这可以确保发给钣金车间的所有订单实际上都可以在不需要修改的情况下进行制造。如果必须修改设计，则可以通过设计→仿真→再设计进行相应地调整，避免制造的问题，缩短生产周期，在技术上称之为面向制造的设计，即DFM(Design for Manufacturing)。
3 可以用哪种软件来驱动的数控折弯机?
独立于制造商的数控软件其优点是可以模拟不同制造商在同一车间的数控机床。一些软件可以支持多家机床的仿真和数控编程，可以对同一个钣金件采用不同厂家的折弯机进行工艺测试。第三方软件的缺点是与机床的接口可能需要设置，需要识别机床特定的数控代码及其格式，用于仿真的机床3D模型也需要创建。然而，独立开发的软件可与多家机床制造商合作，这些制造商往往与机床一起销售软件，使买方获得满足这两种选择的优势。
4 在折弯仿真中，我的机床和模具模型如何建立?
折弯机的3D模型可以用几种不同的方法进行创建。最常见的是简单地导入机床设计时使用的3D模型，通常使用某个CAD应用程序。这种方法有其优点但也有一些缺点。优点是模型已经存在，并且它的尺寸非常精确。缺点主要是模型可能太准确和详细，导致软件需要处理的数据较大，运行时需要的时间就长，这意味着它会运行得比较慢。用于制造机床的3D模型通常有数千个部件，如链条、O形环、螺钉和垫圈。它们还包括机床箱体内的部件，这些部件实际上与仿真干涉检测无关。另一个缺点是，这些3D模型通常没有定义各种运动部件的运动范围和运动方向。
5 折弯仿真编程软件可以补偿材料的特性吗?
一些材料性能可能影响零件的折弯，比如回弹是使得材料受力后恢复到原来形状的倾向，这导致折弯角度与预期的角度不同。补偿回弹的方法可以采用过度弯曲。例如，要获得90°的弯曲，需要弯曲一个稍大的角度。然而，这一稍大的弯曲角度也会影响折弯特征之间的长度。
确定所需的过弯角度以对抗回弹可以用不同的方式进行，这称之为机床的自动补偿。在仿真中同样可以考虑材料补偿因素。折弯仿真软件可以与CAM系统集成，CAM系统可以测量工件，然后将结果与目标数据比较，软件对折弯进行调整。
6 如何在我的机床上使用折弯仿真编程中的结果?
对于机床操作者来说，更耗时的任务之一是计算和输入折弯工件所需的必要数据，尤其是操作者必须调整数据以进行折弯补偿，或者在修改折弯的次序时需要修改数据。这时如果在数控折弯机上进行，机床就会闲置，如果车间里的其他生产工位不断地生产需要折弯的工件，这台折弯机就会成为制造的瓶颈。
7 不同的数控折弯机是否可以采用折弯模拟软件?
一般来说，折弯仿真软件对不同类型的数控折弯机床需要有不同的后处理器，以及机床的3D模型(通常是机床的外形以及上下模运动部分)，这些类型的数控折弯机一般称之为上动式或下动式折弯机，市场上流行的折弯仿真软件不支持多边折弯中心。
8 数控折弯仿真软件还提供哪些功能?
虽然所有折弯仿真软件产品都具有折弯模拟的核心功能，如干涉检测和折弯次序优化，以及可视化的折弯图形表示，但一些程序提供了一些额外的功能。
这些包括可以支持各种绘图平台或数据格式的导入接口，如IGES或STEP，因此不必在仿真应用程序本身中创建几何图形。这对于钣金制造商特别有用，因为他们可以从客户那里收到这些格式的技术图纸，导入并进行图形修复，然后进行仿真。
9 数控折弯仿真软件的局限性是什么?
虽然强大的折弯仿真软件可以非常有效地提高生产力和降低成本，但需要意识到一些局限性。最重要的是计算机仿真不能取代具有专业知识的工程师。计算机折弯仿真结果与机床和模具的模型准确度有关。如果模型是错误的，则模拟不能精确。因此，计算机仿真软件与计算机辅助制造的其他软件一样采用的是人机交互的应用模式。
10 数控折弯仿真软件能给我带来什么进步?
首先是从零件的设计数据到驱动折弯机工作，在整个过程中只依据零件设计的原始图形数据，保证了信息集成中数据的唯一性。折弯仿真是一个多约束、多因素优化程序，相当于的折弯加工是由一个经验丰富的高级技师来完成的，不论软件的操作者是否只是一个新手。折弯仿真不占用机床时间，这意味着机床的生产不受影响。
除以上所述，如果批量应用折弯仿真的技术，那么效率的提高是非常惊人的。在钣金件的设计过程中应用，可以及早发现设计的缺陷。
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